Mašina za punjenje kozmetičkih cijevi

To će automatski. ubacite cijevi u bazu kalupa, zatim orijentirajte, provjerite, uvucite, zapečatite, utisnite i izrežite ili presavijte i utisnite, a zatim izbacite

Namjena mašina za punjenje kozmetičkih tuba

Ova mašina je pogodna za rad punjenja, zatvaranja količine viskoziteta ulja, kreme i gela itd. masti.

Glavni tehnički parametar:

1. Dodirni ekran

2. Kontrolna ploča PLC programa sa LCD-om.

3. Vakuumski pozicionirani mehanizam kapsule da bi kapsula bila kvalifikovana preko 99%.

4. Spremnik praha koji se može ukloniti za čišćenje

5. Lako podešavanje puža laka za promjenu težine punjenja.

6. Jednostavan izbor brzine

7. Podešavanje dužine zatvorene kapsule.

8. Kontrolni sistem električnih uređaja odobren prema CE i međunarodnom standardu.

9. Brza i precizna izmjena dijelova,

10. Lako se skida okretni sto i sklop nosača prstena.

11. Potpuno zatvorene stanice za doziranje

12. Rotirajući sto za integraciju postrojenja za punjenje cijelih kapsula.

13. Veliki zupčasti mehanizam drži rotirajući sto kalupa zajedno sa cijelom opremom u ravnoteži i u potpunosti garantuje da mašina radi s najvećom preciznošću i preciznošću.

Materijal cijevi	Metalna cijev, ALU cijev	Plastična cijev, više cijevi
Prečnik cevi	10-42mm	10-60mm
Dužina cijevi	50-250 (prilagodljivo)	50-250 (prilagodljivo)
Volumen punjenja	5-500 ml/tubi (podesivo)	5-800 ml/tubi (podesivo)
Točnost punjenja	≤ ± 1%	≤ ± 1%
Kapacitet proizvoda (kom/h)	30-60 kom/min	30-60 kom/min
Radni pritisak	0,55-0,65mpa	0,55-0,65mpa

Princip rada

Mašina za punjenje kozmetičkih tuba dizajnirana je za punjenje i zaptivanje ALU cijevi, plastičnih cijevi i više tuba u kozmetičkoj, ljekarničkoj, prehrambenoj, industriji ljepila itd. Njegov princip rada je da se cijevi koje se nalaze u dovodnom spremniku stavljaju u prvi servisni položaj za punjenje modela pojedinačno, da se invertiraju rotirajućim diskom, da se testira nomenklaturna pločica u cijevi kada se okreće u drugu, da se napuni plinom dušikom u cijev u treće, napuniti željenom supstancom u četvrtom, zatim popraviti servisnu poziciju za grijanje, savijanje, zaglavljivanje, štampanje brojeva, hlađenje, obrezivanje regala itd., izvoziti gotove proizvode pri invertiranju na zadnji servisni položaj pa dvanaesti. Svaka cijev treba da prođe takav serijski proces do punjenja, zatvaranja do završetka.

Mogućnosti i karakteristike

Precizno punjenje, uravnotežena akcija, tiho zujanje.

1. Automatski završen cjelokupni proces kao što je opskrba cijevi, fotoelektronski registar, punjenje inertnim plinovima (opcionalno), punjenje i zaptivanje materijala, štampanje broja serije, izlaz gotovih proizvoda.

2. Podesite trošak položaja i brojeve pozicija video slike, brzo i precizno podešavanje (prikladno za različite specifikacije i različite proizvode)

3. Mehanička, fotoelektronska, električna, pneumatska integrirana kontrola, ne postiže funkciju cijevi bez punjenja; upozorenje ako je cijev greška pozicionirana ili pritisak je prenizak, automatski zaustavite mašinu ako otvorite zaštitna vrata.

Pouzdanost

1. Dio u direktnom kontaktu s mašću koristi nerđajući čelik 304L ili 316L. Koristi materijale koji nisu otrovni, bez reakcije na lijek, koji ne nagrizaju, ne apsorbiraju se iz lijeka.

2. Unutrašnja radionica treba da razmaže premaz protiv rđe koji izdržava slabu kiselinu i slabu bazu, osim što usvaja austenit nerđajući čelik. Delovi sa hemijskom obradom ne bi trebalo da imaju rđanje i ljuštenje.

3. Vanjska površina treba da usvoji austenitnu ploču za izvlačenje žice od nehrđajućeg čelika ili tretman pod svjetlom.

4. Polu-zatvoreni okvir vidljivi prozor usvaja svijetli materijal bez statičkog elektriciteta kao zatvorenu pričvrsnu traku.
Stolna ploča usvaja nodularno ljevačko željezo od grafita. Za to je potreban stres